สารเข้ากันได้ช่วยอำนวยความสะดวกในการแปรรูปและการแปรรูปเรซินผสม |เทคโนโลยีพลาสติก

สารเข้ากันได้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพในการปรับปรุงคุณสมบัติหลัก เช่น ความสมดุลด้านแรงกระแทก/ความแข็งของส่วนผสม PCR และ PIR ของโพลีโอเลฟินส์และพลาสติกอื่นๆ#การพัฒนาที่ยั่งยืน
ตัวอย่าง HDPE/PP รีไซเคิลโดยไม่มีตัวเข้ากันได้กับ Dow Engage (บนสุด) และตัวอย่าง HDPE/PP รีไซเคิลด้วยตัวเข้ากันได้กับ Engage POEความเข้ากันได้การยืดตัวเพิ่มขึ้นสามเท่าเมื่อขาดจาก 130% เป็น 450%(ภาพ: ดาวเคมิคอล)
เนื่องจากการรีไซเคิลพลาสติกกลายเป็นตลาดที่กำลังเติบโตทั่วโลก เรซินและสารเติมแต่งที่เข้ากันได้จึงถูกนำมาใช้มากขึ้นในการแก้ปัญหาเรซินลูกผสมในด้านต่างๆ เช่น บรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภค การก่อสร้าง เกษตรกรรม และยานยนต์การปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุ การปรับปรุงการประมวลผล และการลดต้นทุนและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมถือเป็นความท้าทายที่สำคัญ โดยมีพลาสติกสำหรับผู้บริโภคทั่วไป เช่น โพลิโอเลฟินส์ และ PET เป็นผู้นำ
อุปสรรคใหญ่ในการใช้วัสดุรีไซเคิลคือการแยกพลาสติกที่เข้ากันไม่ได้ซึ่งมีราคาแพงและใช้เวลานานด้วยการอนุญาตให้พลาสติกที่เข้ากันไม่ได้ถูกหลอมละลาย สารเข้ากันได้จะช่วยลดความจำเป็นในการแยกและทำให้ผู้ผลิตวัสดุสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้น ขณะเดียวกันก็เพิ่มปริมาณวัสดุรีไซเคิล และเข้าถึงแหล่งใหม่ๆ ที่มีคุณภาพต่ำและต้นทุนต่ำเพื่อลดต้นทุน
สารเข้ากันได้ที่สามารถรีไซเคิลได้เหล่านี้ประกอบด้วยอีลาสโตเมอร์โพลีโอเลฟินชนิดพิเศษ โคโพลีเมอร์บล็อกสไตรีนิก โพลีโอเลฟินดัดแปลงทางเคมี และสารเติมแต่งที่ใช้เคมีไทเทเนียมอะลูมิเนียมนวัตกรรมอื่นๆ ก็ปรากฏเช่นกันคาดว่าทั้งหมดจะเข้าสู่เวทีกลางในงานแสดงสินค้าที่กำลังจะมีขึ้น
จากข้อมูลของ Dow พบว่า Engage POE และ Infuse OBC เหมาะสมที่สุดสำหรับความเข้ากันได้ของ HDPE, LDPE และ LLDPE กับโพลีโพรพีลีน เนื่องจากแกนหลักของ PE และอัลฟาโอเลฟินส์เป็นโคโมโนเมอร์(ภาพ: ดาวเคมิคอล)
พอลิโอเลฟินอีลาสโตเมอร์ชนิดพิเศษ (POE) และโพลีโอเลฟินพลาสโตเมอร์ (POP) ซึ่งเดิมนำมาใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของโพลีโอเลฟิน เช่น แรงกระแทกและความต้านทานแรงดึง ได้พัฒนาเป็นสารเข้ากันได้สำหรับ PE และ PP รีไซเคิล ซึ่งบางครั้งก็ใช้กับวัสดุอื่น เช่น PET หรือ PETไนลอน.
ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ประกอบด้วย Dow's Engage POE, โคโพลีเมอร์สุ่มโคโพลีเมอร์เอทิลีน-อัลฟา-โอเลฟินผสม OBC, โคโพลีเมอร์โอเลฟินสลับชนิดบล็อกแข็ง-อ่อน และ Exxon Mobil Vistamaxx Propylene-Ethylene และ Exact Ethylene-Octene POP
ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ขายให้กับบริษัทรีไซเคิล/สารประกอบพลาสติก และบริษัทรีไซเคิลอื่นๆ Jesús Cortes ผู้พัฒนาตลาดของ ExxonMobil Product Solutions กล่าว โดยสังเกตว่าความเข้ากันได้สามารถเป็นเครื่องมือที่ช่วยให้ผู้รีไซเคิลใช้ประโยชน์จากการปนเปื้อนข้ามและสารสำคัญที่มีต้นทุนต่ำสำหรับกระแสโพลีโอเลฟินส์Han Zhang ผู้อำนวยการฝ่ายความยั่งยืนระดับโลกด้านบรรจุภัณฑ์และพลาสติกชนิดพิเศษของบริษัท Dow Chemical Company กล่าวว่า “ลูกค้าของเราได้รับประโยชน์จากการสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพสูงขึ้น พร้อมเข้าถึงกระแสการรีไซเคิลที่กว้างขึ้นเราให้บริการโปรเซสเซอร์ที่ใช้ตัวปรับความเข้ากันได้เพื่อเพิ่มปริมาณวัสดุรีไซเคิลในขณะที่ยังคงรักษาความสามารถในการผลิตไว้ได้”
“ลูกค้าของเราได้รับประโยชน์จากการสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพสูงขึ้น ขณะเดียวกันก็สามารถเข้าถึงกระแสการรีไซเคิลที่กว้างขึ้น”
ExxonMobil' Cortés ยืนยันว่าเกรด Vistamaxx และ Exact เดียวกันซึ่งเหมาะสำหรับการดัดแปลงเรซินบริสุทธิ์ ยังสามารถนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจว่าเข้ากันได้กับพลาสติกรีไซเคิลเขาตั้งข้อสังเกตว่าโพลีเมอร์ Vistamaxx ทำให้ HDPE, LDPE และ LLDPE เข้ากันได้กับโพลีโพรพีลีน โดยเสริมว่าเนื่องจากขั้วของโพลีเมอร์ เช่น PET หรือไนลอน การปลูกถ่ายเกรด Vistamaxx จึงจำเป็นเพื่อทำให้โพลีโอเลฟินเข้ากันได้กับโพลีเมอร์ดังกล่าว“ตัวอย่างเช่น เราได้ทำงานร่วมกับผู้ผลิตคอมพาวนด์หลายรายเพื่อต่อกิ่ง Vistamaxx เพื่อสร้างโพลีโอเลฟินส์ที่เข้ากันได้กับไนลอน ในขณะที่มีเป้าหมายที่จะรักษาการปรับปรุงประสิทธิภาพที่โพลีเมอร์ Vistamaxx สามารถนำมาสู่สูตรผสมได้”
ข้าว.1 แผนภูมิ MFR แสดงสีผสมของ HDPE รีไซเคิลและโพลีโพรพีลีนที่มีและไม่มีสารเติมแต่ง Vistamaxx(ที่มา: เอ็กซอนโมบิล)
ความเข้ากันได้สามารถยืนยันได้ด้วยคุณสมบัติทางกลที่ได้รับการปรับปรุง เช่น ความต้านทานต่อแรงกระแทกที่เป็นที่ต้องการอย่างมาก ตามข้อมูลของ Cortezการเพิ่มความลื่นไหลก็มีความสำคัญเช่นกันเมื่อนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่ตัวอย่างคือการพัฒนาสูตรการฉีดขึ้นรูปสำหรับสตรีมขวด HDPEเขาตั้งข้อสังเกตว่าอีลาสโตเมอร์ชนิดพิเศษทั้งหมดที่มีอยู่ในปัจจุบันล้วนมีประโยชน์ของมัน“จุดประสงค์ของการอภิปรายไม่ใช่เพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพโดยรวม แต่เพื่อเลือกเครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับโครงการใดโครงการหนึ่ง”
ตัวอย่างเช่น เขากล่าวว่า “เมื่อ PE เข้ากันได้กับ PP เราเชื่อว่า Vistamaxx จะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดแต่ตลาดยังต้องการความต้านทานแรงกระแทกที่ดีขึ้น และพลาสโตเมอร์เอทิลีน-ออคทีนอาจเหมาะสมเมื่อมองหาความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ”
Cortez กล่าวเสริมว่า “พลาสโตเมอร์เอทิลีน-ออคทีน เช่น เกรด Exact หรือ Dow's Engage และ Vistamaxx มีระดับการรับน้ำหนักใกล้เคียงกันมาก”
Zhang ของ Dow อธิบายว่าแม้ว่าการมีอยู่ของโพลีโพรพีลีนใน HDPE โดยทั่วไปจะเพิ่มความแข็งเมื่อวัดโดยโมดูลัสดัดงอ แต่จะลดคุณสมบัติลงเมื่อวัดจากความเหนียวและการยืดตัวของแรงดึงเนื่องจากความไม่เข้ากันของส่วนประกอบทั้งสองการใช้สารเข้ากันได้ในส่วนผสม HDPE/PP เหล่านี้ช่วยเพิ่มความสมดุลของความแข็ง/ความหนืด โดยการลดการแยกเฟสและปรับปรุงการยึดเกาะของพื้นผิว
ข้าว.2. กราฟแรงกระแทกแสดงการผสมสีที่แตกต่างกันของ HDPE และโพลีโพรพีลีนรีไซเคิล โดยมีและไม่มีสารเติมแต่ง Vistamaxx(ที่มา: เอ็กซอนโมบิล)
Zhang กล่าวว่า Engage POE และ Infuse OBC เหมาะสมที่สุดในการผลิต HDPE, LDPE และ LLDPE ที่เข้ากันได้กับโพลีโพรพีลีน เนื่องจากแกนหลักของ PE และโคโมโนเมอร์อัลฟ่า-โอเลฟินเป็นสารเติมแต่งสำหรับส่วนผสม PE/PP โดยทั่วไปจะใช้ในปริมาณ 2% ถึง 5% โดยน้ำหนักZhang ตั้งข้อสังเกตว่าการปรับปรุงสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว ทำให้ตัวเข้ากันได้กับ POE ของ Engage เช่น เกรด 8100 สามารถให้คุณค่ามากขึ้นสำหรับการผสม PE/PP ที่รีไซเคิลด้วยกลไก รวมถึงกระแสของเสียที่มี PE และ PP สูงการใช้งานรวมถึงชิ้นส่วนยานยนต์ฉีดขึ้นรูป กระป๋องสี ถังขยะ กล่องบรรจุภัณฑ์ พาเลท และเฟอร์นิเจอร์กลางแจ้ง
ตลาดต้องการประสิทธิภาพการรับแรงกระแทกที่ดีขึ้น และพลาสโตเมอร์เอทิลีนออคทีนสามารถมีบทบาทได้เมื่อต้องการความเหนียวทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ
เขากล่าวเสริมว่า “การเพิ่มเพียง 3 wt.% Engage 8100 เพิ่มความต้านทานแรงกระแทกและการยืดตัวของแรงดึงเป็นสามเท่าของส่วนผสม HDPE/PP 70/30 ที่เข้ากันไม่ได้ ในขณะที่ยังคงรักษาโมดูลัสที่สูงกว่าซึ่งได้รับจากส่วนประกอบ PP” เขากล่าวเสริม สำหรับข้อกำหนดความเป็นพลาสติกที่อุณหภูมิต่ำ Engage POE ให้ความต้านทานแรงกระแทกที่อุณหภูมิแวดล้อม เนื่องจากอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วต่ำมาก
เมื่อพูดถึงต้นทุนของอีลาสโตเมอร์ชนิดพิเศษเหล่านี้ Cortez จาก ExxonMobil กล่าวว่า "ในห่วงโซ่มูลค่าการรีไซเคิลที่มีการแข่งขันสูง สิ่งสำคัญคือต้องรักษาสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพด้วยโพลีเมอร์ Vistamaxx ประสิทธิภาพของเรซินรีไซเคิลสามารถปรับปรุงได้ ทำให้สามารถใช้เรซินในการใช้งานที่ผู้รีไซเคิลสามารถรับมูลค่าทางเศรษฐกิจที่สูงขึ้นได้”ในขณะเดียวกันก็ตอบสนองความต้องการวัสดุประสิทธิภาพสูง ด้วยเหตุนี้ ผู้รีไซเคิลจึงมีโอกาสมากขึ้นในการทำตลาดพลาสติกรีไซเคิล แทนที่จะใช้ต้นทุนเป็นตัวขับเคลื่อนหลัก ทำให้พวกเขามุ่งเน้นไปที่ส่วนผสมและปริมาณงานที่กำหนดเองได้”
“นอกเหนือจากความสามารถในการรีไซเคิลโพลีโอเลฟินส์ผสมแล้ว เรายังทำงานเพื่อส่งเสริมการรีไซเคิลส่วนผสมต่างๆ เช่น โพลีโอเลฟินส์ ด้วยพลาสติกวิศวกรรม เช่น ไนลอน และโพลีเอสเตอร์เราได้จัดหาโพลีเมอร์เชิงฟังก์ชันไว้จำนวนหนึ่ง แต่โซลูชันใหม่ๆ ยังอยู่ในระหว่างการพัฒนากำลังได้รับการพัฒนาอย่างแข็งขันเพื่อจัดการกับส่วนผสมพลาสติกต่างๆ ที่พบในบรรจุภัณฑ์ โครงสร้างพื้นฐาน การขนส่ง และการใช้งานของผู้บริโภค”
โคโพลีเมอร์บล็อกสไตรีนและโพลีโอเลฟินส์ดัดแปลงทางเคมีเป็นวัสดุประเภทอื่นที่ได้รับความสนใจในฐานะสารเข้ากันได้สำหรับการเสริมแรงและปรับปรุงความเข้ากันได้ของเรซินรีไซเคิล
Kraton Polymers นำเสนอแพลตฟอร์มโคโพลีเมอร์บล็อกสไตรีนิก CirKular+ ที่มีสารเติมแต่งเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับการรีไซเคิลและการรีไซเคิลพลาสติกJulia Strin ผู้อำนวยการฝ่ายการตลาดเชิงกลยุทธ์ระดับโลกของ Kraton Specialty Polymers ชี้ให้เห็นถึงซีรีส์สองซีรีส์จากห้าเกรด ได้แก่ CirKular+ Compatible Series (C1000, C1010, C1010) และ CirKular+ Performance Enhancement Series (C2000 และ C3000)สารเติมแต่งเหล่านี้เป็นบล็อคโคโพลีเมอร์กลุ่มหนึ่งที่มีสไตรีนและเอทิลีน/บิวทิลีน (SEBS)พวกมันมีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม รวมถึงความต้านทานแรงกระแทกสูงที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิเย็นจัด ความยืดหยุ่นในการปรับความแข็งและคุณสมบัติแรงกระแทก ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเครียดที่ดีขึ้น และความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีขึ้นผลิตภัณฑ์ Circular+ ยังให้ความเข้ากันได้กับเรซินหลายชนิดสำหรับขยะพลาสติกบริสุทธิ์ PCR และ PIRขึ้นอยู่กับเกรด สามารถใช้ใน PP, HDPE, LDPE, LLDPE, LDPE, PS และ HIPS รวมถึงโพลาร์เรซิน เช่น EVOH, PVA และ EVA
“เราได้แสดงให้เห็นว่าเป็นไปได้ที่จะรีไซเคิลขยะพลาสติกผสมโพลิโอเลฟินส์และรีไซเคิลเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่ามากขึ้น”
“สารเติมแต่งที่รีไซเคิลได้อย่างสมบูรณ์ของ CirKular+ ช่วยให้สามารถนำ PCR กลับมาใช้ซ้ำได้โดยการปรับปรุงคุณสมบัติทางกล และสนับสนุนการออกแบบผลิตภัณฑ์วัสดุเดี่ยวที่ใช้โพลีโอเลฟินส์ ดังนั้นจึงช่วยเพิ่มปริมาณ PCR ได้สูงสุดมากกว่า 90 เปอร์เซ็นต์” Stryn กล่าวเรซินที่ไม่มีการดัดแปลงการทดสอบแสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ CirKular+ สามารถผ่านความร้อนได้ถึงห้าครั้งเพื่อการใช้งานบ่อยยิ่งขึ้น”
กลุ่มผลิตภัณฑ์ส่วนขยาย CirKular+ เป็นตัวขยายแบบหลายเรซินสำหรับการอัพเกรดสตรีมการกู้คืน PCR และ PIR แบบผสม โดยทั่วไปจะเพิ่มที่ 3% ถึง 5%สองตัวอย่างของการรีไซเคิลขยะแบบผสม ได้แก่ ตัวอย่างคอมโพสิตจากการฉีดขึ้นรูป 76%-PCR HDPE + 19%-PCR PET + 5% Kraton+ C1010 และตัวอย่าง 72%-PCR PP + 18%-PCR PET + 10% Kraton+ C1000.ในตัวอย่างเหล่านี้ ความต้านแรงกระแทกของ Izod ที่มีรอยบากเพิ่มขึ้น 70% และ 50% ตามลำดับ และความแข็งแรงของผลผลิตเพิ่มขึ้น 40% และ 30% ในขณะที่ยังคงความแข็งและปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปส่วนผสม PCR LDPE-PET ก็แสดงประสิทธิภาพที่คล้ายกันเช่นกันผลิตภัณฑ์เหล่านี้ยังใช้ได้กับไนลอนและ ABS อีกด้วย
ซีรีส์การเพิ่มประสิทธิภาพ CirKular+ ได้รับการออกแบบมาเพื่ออัพเกรดกระแส PCR และ PIR แบบผสมแบบไซคลิกของโพลีโอเลฟินและโพลีสไตรีนที่ระดับการเติมโดยทั่วไปที่ 3% ถึง 10%การทดสอบการฉีดขึ้นรูปที่ประสบความสำเร็จล่าสุด: 91%-PCR PP + 9% Kraton+ C2000สูตรนี้มีการปรับปรุงสมดุลโมดูลัสผลกระทบมากกว่าผลิตภัณฑ์คู่แข่งถึง 110%“การใช้งาน rPP ระดับไฮเอนด์ในการใช้งานด้านยานยนต์และอุตสาหกรรมจำเป็นต้องมีการปรับปรุงในลักษณะนี้สิ่งนี้สามารถนำไปใช้กับบรรจุภัณฑ์ได้ แต่ด้วยข้อกำหนดที่เข้มงวดน้อยกว่า ปริมาณ C2000 จะลดลง” Streen กล่าว
Kraton+ สามารถผสมล่วงหน้าหรือผสมแบบแห้งด้วยพลาสติกรีไซเคิลก่อนขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป หรือเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการรีไซเคิล Stryn กล่าวนับตั้งแต่เปิดตัว CirKular+ เมื่อไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทได้ประสบความสำเร็จในการนำไปใช้ในด้านต่างๆ เช่น พาเลทอุตสาหกรรม บรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม ชิ้นส่วนยานยนต์ และเบาะนั่งสำหรับเด็กในรถยนต์CirKular+ ยังสามารถนำมาใช้ในกระบวนการต่างๆ มากมาย รวมถึงการฉีดหรือการอัดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบหมุน และการผสม
Polybond 3150/3002 เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มผลิตภัณฑ์โพลีโอเลฟินส์ดัดแปลงทางเคมีของ Polybond ที่หลากหลายของ SI Group และสามารถใช้เป็นสารยึดเกาะและสารเติมแต่งที่เข้ากันได้เป็นโพลีโพรพีลีนกราฟต์แอนไฮไดรด์ที่ทำให้โพลีโพรพีลีนรีไซเคิลเข้ากันได้กับไนลอนทุกประเภทตามที่ John Yun ผู้จัดการฝ่ายเทคนิคและฝ่ายสนับสนุนทางเทคนิคกล่าวไว้ ที่ระดับการใช้งานทั่วไปที่ 5% พบว่ามีแรงกระแทกที่มีรอยบากของ Izod มากกว่าสามเท่า และแรงกระแทกแบบ Reverse IzodIrfaan Foster ผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนาตลาดกล่าวว่าการใช้งานครั้งแรกคือการป้องกันเสียงรบกวนในรถยนต์เมื่อเร็วๆ นี้ มีการนำไปใช้ในโพลีโพรพีลีนรีไซเคิลและผสมไนลอนสำหรับแผงใต้พื้น ส่วนประกอบใต้ฝากระโปรง และด้านหลังแผงหน้าปัด
อีกเกรดหนึ่งคือ Polybond 3029 ซึ่งเป็นโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงที่กราฟต์มาลิกแอนไฮไดรด์ที่ถูกนำมาใช้เมื่อสองปีก่อนเพื่อเป็นสารเติมแต่งเพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้ของวัสดุผสมระหว่างไม้และพลาสติกจากข้อมูลของ Yun ดูเหมือนว่าบริษัทกำลังอยู่ในแนวทางที่จะเข้ากันได้กับส่วนผสม PCR/HDPE บริสุทธิ์ 50/50
สารเข้ากันได้อีกประเภทหนึ่งขึ้นอยู่กับเคมีของไทเทเนียม-อลูมิเนียม เช่น ตัวเร่งปฏิกิริยาไททาเนต (Ti) และเซอร์โคเนต (Zr) ที่นำเสนอโดย Kenrich Petrochemicals และจำหน่ายให้กับคอมพาวนด์และแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ของบริษัทประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาใหม่ในรูปแบบมาสเตอร์แบทช์หรือผง ซึ่งทำหน้าที่เป็นสารเติมแต่งที่เข้ากันได้สำหรับโพลีเมอร์หลากหลายชนิด รวมถึงโพลีโอเลฟินส์ พลาสติกชีวภาพ เช่น PET, PVC และ PLAการใช้มันในส่วนผสม PCR เช่น PP/PET/PE กำลังได้รับแรงผลักดัน ตามที่ประธาน Kenrich และเจ้าของร่วม Sal Monte กล่าวมีการรายงานเพื่อเพิ่มผลผลิตการอัดขึ้นรูปและลดเวลารอบการฉีดขึ้นรูป
มีรายงานว่าเม็ดบีด Ken-React CAPS KPR 12/LV และผง Ken-React KPR 12/HV ช่วยให้ PCR กลับสู่สถานะดั้งเดิมMonte กล่าวว่าผลิตภัณฑ์นี้เป็นผลมาจากการรวมตัวเร่งปฏิกิริยา LICA 12 alkoxy titanate ใหม่ของบริษัทเข้ากับตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะผสมที่ "คุ้มค่ากว่า"“เรานำเสนอเม็ด CAPS KPR 12/LV ในปริมาณตั้งแต่ 1.5% ถึง 1.75% ของน้ำหนักรวมของวัสดุรีไซเคิลทั้งหมดที่เพิ่มลงในถังขยะ เช่นเดียวกับมาสเตอร์แบทช์ และลดอุณหภูมิกระบวนการลง 10-20% เพื่อรักษาแรงเฉือน ของส่วนผสมที่ทำปฏิกิริยาพวกมันทำงานที่ระดับนาโนเมตร ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีแรงเฉือนปฏิกิริยาของคอมโพสิต และการหลอมต้องใช้แรงบิดสูง”
Monte กล่าวว่าสารเติมแต่งเหล่านี้เป็นสารเข้ากันได้ที่มีประสิทธิภาพสำหรับสารเติมแต่งโพลีเมอร์ เช่น LLDPE และ PP และโพลีคอนเดนเสท เช่น PET สารตัวเติมอินทรีย์และอนินทรีย์ และพลาสติกชีวภาพ เช่น PLAผลลัพธ์โดยทั่วไป ได้แก่ อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป และแม่พิมพ์เป่าลดลง 9% และความเร็วในการประมวลผลเพิ่มขึ้น 20% สำหรับเทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ที่ยังไม่ได้บรรจุผลลัพธ์ที่คล้ายกันได้รับจากส่วนผสม LDPE/PP รีไซเคิล 80/20%ในกรณีหนึ่ง มีการใช้ CAPS KPR 12/LV 1.5% เพื่อรับรองความเข้ากันได้ของเรซิน PIR สามชนิด: ฟิล์มผสมขั้นตวง LLDPE, ฝาปิดโพลีโพรพีลีนโคโพลีเมอร์ฉีดขึ้นรูปผสม 20-35 MFI และบรรจุภัณฑ์อาหาร PET แบบพับได้ที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนบดส่วนผสม PP/PET/PE ให้มีขนาด 1/4″สูงถึง 1/2 นิ้วเกล็ดและของเหลวที่ละลายจะถูกผสมลงในเม็ดฉีดขึ้นรูป
มีรายงานว่าเทคโนโลยีสารเติมแต่งไดบล็อคที่ได้รับการจดสิทธิบัตรของ Interface Polymers สามารถเอาชนะความไม่เข้ากันโดยธรรมชาติของโพลีโอเลฟินส์ในระดับโมเลกุล ทำให้สามารถแปรรูปโพลีโอเลฟินส์ได้(ภาพ: โพลีเมอร์ระหว่างผิวหน้า)
ธุรกิจการจัดจำหน่าย SACO AEI Polymers เป็นผู้จัดจำหน่ายแต่เพียงผู้เดียวของ Fine-Blend ในประเทศจีน ซึ่งผลิตสารเข้ากันได้ที่หลากหลายสำหรับโพลีโพรพีลีน ไนลอน PET เทอร์โมพลาสติกวิศวกรรม และโพลีเมอร์ชีวภาพ เช่น PLA และ PBAT รวมถึงส่วนผสมรีไซเคิล สารเติมแต่ง และสารขยายสายโซ่Mike McCormach ผู้จัดการหน่วยธุรกิจกล่าวสารเสริม ได้แก่ สารเข้ากันได้ที่ไม่เกิดปฏิกิริยา ซึ่งส่วนใหญ่เป็นโคโพลีเมอร์แบบบล็อคและกราฟต์ หรือโคโพลีเมอร์แบบสุ่มที่ไม่มีส่วนร่วมในปฏิกิริยาเคมีเมื่อผสมโพลีเมอร์BP-1310 คือตัวอย่างที่ระดับการเติม 3% ถึง 5% ช่วยปรับปรุงความเข้ากันได้ของส่วนผสมรีไซเคิลของโพลีโพรพีลีนและโพลีสไตรีนสารเติมแต่งเพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้ของส่วนผสม PE/PS รีไซเคิลอยู่ระหว่างการพัฒนา
สารปรับสภาพปฏิกิริยาแบบ Fine-Blend ปรับปรุงความเข้ากันได้โดยการทำปฏิกิริยาทางเคมีกับโพลีเมอร์บริสุทธิ์ในระหว่างการผสม รวมถึง ECO-112O สำหรับ PET รีไซเคิล โพลีคาร์บอเนต และไนลอนHPC-2 สำหรับ ABS และ PET รีไซเคิลและ SPG-02 สำหรับการผลิตโพลีโพรพีลีนและโพลีโพรพีลีนรีไซเคิลเข้ากันได้กับสัตว์เลี้ยงประกอบด้วยกลุ่มอีพอกซีที่สามารถทำปฏิกิริยากับกลุ่มไฮดรอกซิลของโพลีเอสเตอร์รีไซเคิลเพื่อปรับปรุงความเหนียวและความเข้ากันได้ McCormach กล่าวนอกจากนี้ยังมี CMG9801 ซึ่งเป็นโพลีโพรพีลีนกราฟต์แอนไฮไดรด์ที่สามารถทำปฏิกิริยากับกลุ่มอะมิโนของไนลอน
ตั้งแต่ปี 2016 บริษัท Interface Polymers Ltd. จากอังกฤษ ได้พัฒนาเทคโนโลยีสารเติมแต่ง Polarfin diblock copolymers ที่เป็นเอกสิทธิ์ของบริษัท ซึ่งมีรายงานว่าสามารถเอาชนะความไม่เข้ากันของโมเลกุลโดยธรรมชาติของโพลิโอเลฟินส์ ทำให้สามารถรีไซเคิลได้สารเติมแต่งไดบล็อกเหล่านี้เหมาะสำหรับโพลีเอทิลีนบริสุทธิ์และรีไซเคิล รวมถึงสารประกอบ แผ่น และฟิล์มของโพลีโพรพีลีน
ผู้ผลิตฟิล์มรายใหญ่รายหนึ่งกำลังดำเนินโครงการแปรรูปฟิล์มหลายชั้นโดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญSimon Waddington ผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนาธุรกิจกล่าวว่าแม้ในระดับการโหลดต่ำ Polarfin ก็สามารถขจัดการเกิดเจล ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปที่ขัดขวางการรีไซเคิลฟิล์มโพลีโอเลฟินโดยใช้พลาสติกผสมรีไซเคิล“เราประสบความสำเร็จในการแสดงให้เห็นแล้วว่าขยะพลาสติกผสมโพลีโอเลฟินสามารถรีไซเคิลและรีไซเคิลเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่ามากขึ้นได้โดยใช้เทคโนโลยีสารเติมแต่ง Polarfin ของเรา”
จากข้อมูลของ Cortes ของ ExxonMobil ความเข้ากันได้ (เช่น Vistamaxx กับ PE/PP รีไซเคิล) สามารถแสดงให้เห็นได้จากคุณสมบัติทางกลที่ได้รับการปรับปรุง เช่น ความต้านทานแรงกระแทก(ภาพ: เอ็กซอนโมบิล)
ในการคอมพาวด์สกรูคู่ วิศวกรส่วนใหญ่ตระหนักถึงข้อดีของความสามารถในการปรับแต่งองค์ประกอบของสกรูต่อไปนี้คือสิ่งที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับการเรียงลำดับส่วนของบัคเก็ต
มองหารูปแบบเชิงพื้นที่และ/หรือชั่วคราวเพื่อเป็นเบาะแสเมื่อตรวจสอบข้อบกพร่องด้านคุณภาพลิงก์หรือระบุสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาในการประมวลผลกลยุทธ์ในการระบุและรักษาสาเหตุที่ระบุได้คือการพิจารณาก่อนว่าปัญหาเป็นแบบเรื้อรังหรือชั่วคราว
Insight Polymers & Complexers ใช้ความเชี่ยวชาญด้านเคมีโพลีเมอร์เพื่อพัฒนาวัสดุรุ่นต่อไป